Première usine du groupe Axens à déployer la solution OIAnalytics d'Optimistik, le site de Salindres (Gard) a réuni ses données de fabrication, de laboratoire et de capteurs sur une plateforme unique. Résultat : des tableaux de bord dans les ateliers, des gains économiques substantiels et une forte adhésion des équipes de fabrication, de maintenance et de procédé.
Axens, filiale d'IFP Energies nouvelles, conçoit et fabrique des catalyseurs et des adsorbants pour le raffinage, la pétrochimie, la chimie, le gaz, les carburants alternatifs, le recyclage des plastiques et le traitement de l'eau. Sa filiale Eurecat accompagne les industriels sur tout le cycle de vie des catalyseurs : activation, régénération et recyclage.
Plus grand site de production de catalyseurs et d'adsorbants du groupe, l'usine de Salindres (Gard) emploie 420 salariés. Elle exporte 95 % de sa production, principalement vers de grands industriels de la chimie.
Les usines du groupe Axens sont engagées dans l'amélioration de la performance, l'excellence opérationnelle, la sobriété énergétique et la transition vers des sources d'énergie décarbonée. Leurs plans d'action reposent sur trois leviers : l'investissement dans l'outil industriel, le contrôle avancé des consommations de matière et d'énergie et l'optimisation de la conduite des procédés.
Sur ces deux derniers leviers, la donnée est centrale. À Salindres, l'enjeu majeur était d'améliorer la performance économique du site au travers de trois indicateurs : les rendements, la fiabilité des installations et la productivité.
Le point de départ était classique dans l'industrie de procédés : des données nombreuses mais dispersées. Données de fabrication, résultats de laboratoire, mesures des capteurs sur les lignes de production… chacune vivait dans son propre système.
« L'idée, c'était de pouvoir remonter sur une plateforme unique l'ensemble de ces données pour pouvoir les combiner et aller un peu plus loin dans l'analyse de nos procédés. » — Maxime Montillet, directeur de l'usine, Axens (Salindres)
Salindres est la première usine du groupe Axens à avoir mis en place OIAnalytics, la solution d'Optimistik. Les autres usines du groupe l'ont depuis adoptée à leur tour. Aujourd'hui, les ateliers de production sont équipés de tableaux de bord. Ils suivent les principales consommations énergétiques, la productivité et les données qualité, réunies au même endroit. Ces tableaux de bord servent à tous les niveaux de l'atelier pour piloter les procédés.
« C'est un outil de pilotage très intéressant, à la fois pour les agents de maîtrise qui conduisent nos chaînes, mais aussi pour les opérateurs qui sont sur le terrain. » — Maxime Montillet, directeur de l'usine
Pour les équipes, le bénéfice est une analyse plus fine et plus rapide des procédés.
Le site de Salindres joue aussi un rôle de support auprès d'autres entités et filiales du groupe. OIAnalytics donne accès, sur la même plateforme, aux données de l'usine et à celles des autres sites qui fabriquent les mêmes produits. Les équipes peuvent ainsi travailler à distance en partageant l'ensemble des données.
« On peut se comparer, se challenger, progresser ensemble. » — Maxime Montillet
Axens ne s'arrête pas aux tableaux de bord. L'entreprise a développé des compétences dans l'exploitation avancée des données, aussi bien chez les experts métier du site que chez les spécialistes en data science qui épaulent les équipes opérationnelles. Ils s'appuient pour cela sur les outils d'analyse avancée d'OIAnalytics et sur le déploiement de modèles Python sur mesure. L'objectif : aller encore plus loin au service de la performance.
Le déploiement d'OIAnalytics à Salindres a produit des gains économiques importants. Pour un site qui exporte 95 % de sa production, c'est un levier direct de compétitivité. Autre résultat clé : l'outil a été adopté par les équipes de terrain, dans tous les métiers.
« La mise en place d'Optimistik à Salindres a permis de faire des gains économiques substantiels, qui nous permettent de conforter notre compétitivité dans un marché mondial. Et on est très satisfaits du taux d'adhésion auprès des équipes opérationnelles, que ce soit en fabrication, en maintenance ou en logistique. » — Maxime Montillet
Axens a fait de ses données dispersées un outil de pilotage et d'optimisation partagé, de l'opérateur au directeur d'usine et en transverse d'un site à l'autre. Cette base commune sert aujourd'hui la performance économique et la sobriété énergétique.
pour découvrir comment OIAnalytics peut valoriser les données de vos usines
