Pearl Bioénergie France exploite plusieurs centrales de cogénération biomasse qui fournissent électricité et vapeur décarbonées à des industriels. Pour suivre leur fonctionnement en temps réel, la société a regroupé dans un seul outil les données de tous les systèmes qui pilotent ses installations. Résultat : le groupe a une vision en continu sur l'ensemble de la performance technique et économique de ses sites, et les équipes identifient plus vite les leviers pour produire plus et mieux.
Pearl Bioénergie France détient et exploite des centrales de cogénération biomasse. Son métier : produire de l'énergie verte et décarbonée, sous forme d'électricité et de vapeur, pour des clients industriels. La société compte plusieurs installations similaires en France.
Le site de Novillars, près de Besançon (Doubs), illustre ce modèle. Il produit jusqu'à 20 MW d'électricité, injectés sur le réseau public de transport RTE. Il fournit aussi de la vapeur à un industriel voisin qui fabrique des feuilles de carton pour l'emballage.
Le combustible est du bois issu de l'exploitation forestière locale, une activité importante en Franche-Comté. Les rondins sont broyés en plaquettes qui alimentent automatiquement la chaudière. Celle-ci produit de la vapeur à 520 °C et 120 bar, qui entraîne une turbine pour produire l'électricité. Une partie de cette vapeur part ensuite chez l'industriel pour son process de fabrication du papier d'emballage.
Pour une centrale de cogénération, la donnée n'est pas un sujet annexe. Elle sert à suivre le bon fonctionnement de l'installation, mais aussi à facturer les clients.
« Nous facturons à nos clients des énergies, avec de la vapeur d'un côté et des électrons de l'autre. C'est avec des compteurs et des données informatiques que toute la facturation et tout le suivi économique sont faits. » — Philippe Pascal, Président, Pearl Bioénergie France
Sur un site de cette taille, la quantité d'informations disponibles est très importante. Mais elle provient de différents systèmes nécessaires au pilotage quotidien de l'installation : système de contrôle-commande (broyeur, chaudière, turbine, traitement d'eau et autres systèmes auxiliaires), pesées et analyses qualité des livraisons de bois, maintenance, événements consignés par les opérateurs… Obtenir une information, construire un nouvel indicateur ou comparer différentes périodes de fonctionnement demandait donc beaucoup de travail manuel.
Pearl Bioénergie France a donc lancé un projet de suivi des données avec un objectif clair : un outil unique, qui collecte toutes les données quelle que soit leur source, permette un suivi et un contrôle en temps réel de l'usine, et reste accessible à différents niveaux de l'organisation, depuis n'importe quel lieu.
Avec la digitalisation, Pearl Bioénergie France dispose désormais d'un outil centralisé de gestion de ses données. Toute l'information peut être analysée sur le pas de temps souhaité. Grâce au moteur de contextualisation, qui agrège et transforme les données, il devient simple de créer des indicateurs de suivi économique ou technique, de les mettre sous contrôle et de les suivre.
Les capacités de calcul de la solution permettent aussi un suivi technique fin des actifs : performances thermiques, grâce aux formules de thermodynamique intégrées au moteur de contextualisation, et jumeau numérique, grâce à l'exécution de code Python.
Les équipes accèdent tout de suite à l'information et peuvent réagir très rapidement. Les gains se situent à deux niveaux :
« Ça permet de produire plus et mieux à la fois. » — Santino Redaelli, Directeur du site de Novillars, Pearl Bioénergie France
L'outil étant déjà déployé sur d'autres sites, les bénéfices observés sur l'un profitent aux autres : les retours d'expérience circulent entre les installations.
« Nous sommes très satisfaits : tous les jours, vers 10 h, nous avons les résultats de la production de la veille de l'ensemble de nos sites. » — Philippe Pascal
Aujourd'hui, le suivi des actifs est réalisé en continu. Que ce soit sur le site ou au siège du groupe, les données sont accessibles immédiatement. Ainsi, la direction dispose d'une vision consolidée de la production de toutes les centrales.
« On est beaucoup plus serein quand on voit que tous les voyants sont au vert sur nos installations, grâce à ce système que nous avons mis en place. » — Philippe Pascal
Pour Pearl Bioénergie France, centraliser la donnée a transformé le pilotage de ses centrales biomasse. Un outil unique, accessible partout, remplace la collecte manuelle. Il donne une vision en continu de la production de tous les sites et aide à produire plus, tout en préservant les équipements.
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