La disponibilité de vos lignes conditionne à la fois votre rentabilité et votre capacité à livrer vos clients à temps. OIAnalytics vous donne une vision juste de votre TRS ou manque à produire et des causes de vos pertes.
Ce que fait le suivi du TRS
Le module TRS calcule, suit et analyse la performance de vos équipements selon les définitions de la norme NF E60-182. Les indicateurs sont calculés à partir :
des événements enregistrés sur les équipements (ouvertures et fermetures exceptionnelles, arrêts planifiés et non planifiés) ;
des quantités produites par rapport à la quantité attendue à cadence nominale (taux de performance) ;
des quantités rebutées par rapport aux quantités produites (taux de qualité).
Les arrêts peuvent être détectés automatiquement à partir des données des équipements ou saisis par les opérateurs ; ils peuvent être qualifiés automatiquement ou par les équipes depuis un tableau de bord.
Ce que vous y gagnez
Un TRS fiable et partagé : un calcul standardisé et automatique, les saisies manuelles sont limitées au strict minimum, plus de fichiers Excel non maîtrisés.
Des priorités claires : les Pareto en durée cumulée et en nombre d'occurrences montrent où agir en premier.
Des opérateurs impliqués : ils voient les arrêts et sous-cadences en cours, complètent leur qualification en direct et agissent plus rapidement pour améliorer la productivité.
Une analyse qui va jusqu'aux causes profondes : vos données de productivité se combinent avec les données de procédé, de qualité et de maintenance pour analyser et identifier les causes profondes et ainsi garantir la performance dans la durée.
Caractéristiques clés
Une productivité intégrée au reste de vos données : arrêts et pertes sont des événements du moteur de contextualisation, réutilisables dans l'analyse avancée, les contrôles et les tableaux de bord, là où un outil TRS ou un MES les isole.
TRS ou manque à produire : pour les définitions non standard, les données calculées permettent de suivre vos propres indicateurs de pertes.
Déploiement à grande échelle grâce aux assets : arborescence groupes d'équipements / équipements, agrégation par atelier ou par ligne.
Calendrier d'ouverture hebdomadaire par équipement, écarts gérés par événements.
Listes de causes d'arrêt filtrées par équipement pour une qualification plus simple et plus juste.
Cadence cible fixe ou variable dans le temps.
Module de tableau de bord dédié préconfiguré : évolution des 5 indicateurs (TRS, TD, TP, TQ…), timeline des états (production, arrêt planifié, arrêt non planifié, sous-cadence), répartition des arrêts, Pareto des causes.
