Fromarsac : de la qualité produit à l'énergie, la digitalisation gagne toute l'usine

Fromarsac, usine de transformation laitière du groupe Savencia près de Périgueux, devait concilier un lait dont la composition varie avec les saisons et des consommateurs qui attendent un fromage au goût constant. En digitalisant l'ensemble de ses opérations industrielles avec OIAnalytics, l'usine a réduit la variabilité de ses procédés, gagné en productivité et amélioré la note attribuée à ses produits par son panel de consommateurs.

Fromarsac : spécialités fromagères de marque en Dordogne

Fromarsac est une industrie de transformation laitière implantée à Marsac-sur-l'Isle, aux portes de Périgueux (Dordogne). Filiale du groupe Savencia Fromage & Dairy, le site fabrique des spécialités fromagères distribuées en grande surface, dont St Môret et Tartare.

L'usine produit l'équivalent de 14 000 tonnes de spécialités fromagères par an. Elle s'appuie sur 320 collaborateurs, dont 220 sur le site de production, et collecte près de 70 millions de litres de lait chaque année.

Le procédé de transformation du lait suit plusieurs étapes. Le lait est d'abord standardisé : la crème est séparée du lait écrémé, puis le mélange est restandardisé. Des ingrédients naturels sont ensuite ajoutés à cette base fromagère, avant le conditionnement en pots et en barquettes.

L'enjeu : un lait aux caractéristiques variables, un produit qui doit rester identique

Le taux de matière grasse du lait collecté change selon les saisons, car l'alimentation des vaches n'est pas la même toute l'année. Or le consommateur attend un produit standardisé, conforme et offrant toujours le même goût et la même texture.

Pour Fromarsac, l'objectif était donc de mieux maîtriser la qualité de ses produits et d'en réduire la variabilité.

« On a d'un côté un lait qui est variable, qui rentre de façon variable, et on a des consommateurs qui, eux, désirent avoir un produit standardisé, conforme et systématiquement avec le même goût. Donc pour maîtriser cette variabilité, la digitalisation nous a amené des réponses. » — Sébastien Rosier, Responsable excellence opérationnelle, Fromarsac

Avant le lancement de la démarche de digitalisation, les relevés et les analyses des paramètres process étaient entièrement manuels. Ils mobilisaient beaucoup de temps et ne permettaient pas un suivi en temps réel de la production.

La solution : digitaliser tous les paramètres process avec OIAnalytics

Depuis 2020, Fromarsac mène sa démarche de digitalisation avec Optimistik et sa solution OIAnalytics. Le site a digitalisé l'ensemble de ses paramètres process : débits, pressions, températures, cadences, analyses de laboratoire...

Ces données remontent directement vers les opérateurs. Ils disposent de tablettes qui affichent des tableaux de bord et des cartes de contrôle en temps réel. Chacun suit ses paramètres à l'écran, reçoit des alertes quand des déviations apparaissent et ajuste la ligne au bon moment.

« Les opérateurs ont des tablettes. Donc ça permet d'avoir des tableaux de bord et des cartes de contrôle en temps réel. […] Ça leur permet surtout d'éviter les surréglages ou des réglages inopportuns. » — Didier Vigier, Responsable process, Fromarsac

Au-delà du pilotage quotidien, l'historique des données donne à l'encadrement une vision globale des produits et des procédés. Il sert de base aux travaux d'analyse pour comprendre la variabilité des procédés et à leur optimisation. Il permet également de nourrir les réflexions en amont des décisions stratégiques.

« Ça permet de prendre des décisions stratégiques, d'avoir vraiment une vision globale, mais avec beaucoup de recul sur nos produits. » — Didier Vigier, Responsable process

Engagée sur un premier projet consacré à la qualité produit, la démarche s'est ensuite étendue à d'autres cas d'usage : la maîtrise de l'énergie, le rendement matière et la maintenance.

Les résultats : moins de variabilité, plus de productivité

La digitalisation a nettement réduit la variabilité des paramètres et permis d'améliorer d'autres aspects de la performance industrielle. Les bénéfices se mesurent à plusieurs niveaux :

• Satisfaction consommateur : la note attribuée par le panel de consommateurs a progressé sur l'année de mise en œuvre du projet.
• Productivité : la réduction des variations de paramètres s'est traduite par des gains de productivité.
• Réactivité : les opérateurs de terrain prennent leurs décisions plus rapidement et ont été déchargés de tâches chronophages et fastidieuses d'enregistrement de paramètres. Le métier a évolué vers plus d'expertise.
• Attractivité : l'usine a modernisé son image auprès des jeunes générations.

« Cette digitalisation nous a permis de moderniser notre image pour être plus attractifs pour les jeunes générations. Et ça, c'est primordial pour une industrie comme une autre. » — Didier Vigier

Conclusion

Chez Fromarsac, la donnée process est devenue un outil de pilotage partagé, de l'opérateur en ligne à la direction du site. Elle permet de livrer un fromage constant à partir d'une matière première qui ne l'est pas.